工業內窺鏡是检查设备内部状况的一种无损检测仪器，主要用途是提前检出缺欠之处，也称为缺陷，从而辅助检测人员在质量控制或安全保障方面做出正确的决策。本文针对工業內窺鏡检测的常见缺欠，逐一介绍对应的检测部位、以及缺陷特征等。

鏽迹：多爲産品加工過程中使用的加工液、酸洗液等在管道內殘留形成的腐蝕；檢測部位主要是管道、容器內壁；鏽迹多爲輕微腐蝕出現的顔色變化，鐵基材料表面多呈現鏽紅色。

划痕：多为管路生产过程中形成的一条或多条平行直线损伤，沿管路方向存在；使用工業內窺鏡检测常看到沿管路方向的亮线或暗线，划痕一般较浅，划伤一般较深，检测时能测量出明显的深度。

腐蝕：與鏽迹形成原理類似，同樣也是多存在于管道、容器內壁；其特征是：表面出現明顯的腐蝕産物，使産品表面出現明顯的凹凸不平，甚至留有腐蝕坑。

多余物：多爲金屬加工屑和遺落在産品內部的螺釘、墊圈、異常斷裂物等；一般存在于管道、容器等內部，多在彎曲死角處；多爲白色反光亮點，一般小碎屑無法看清其形狀。

焊接缺陷：管路、容器在焊接加工過程中形成的，主要是未焊透、未熔合、表面氣孔等，這些用工業尊龙凯时网站进入觀察可以直接看到其表面特征。

鍍（塗）層損傷脫落：鍍（塗）層加工工藝操作不當或受到過大的機械損傷、環境條件改變等原因引起的；通常位于零件表面；檢測時可以看到零件表面局部鍍（塗）層與機體分離脫落形成的表面凹陷。

起皮：往往是管材生産過程中分層形成的缺陷，容易在管路的內表面出現；其特征是一種片狀凸起物，在內窺檢測圖像中爲白色反光亮點，與多于物相似，有時可見有明顯凸起，機械去除後有凹坑。

除了上面列举的，还有裂纹、烧蚀、飞边等，都是工業內窺鏡检测经常发现的缺欠。不难看出，各种缺陷分布位置各异，特征明显程度也不同，再加上各种工业设备内部的复杂结构，要想准确地检出这些缺陷并判断严重程度，对工業內窺鏡的性能和功能都提出了比较高的要求，包括：图像的清晰度、探头的导向性能、照明亮度，以及缺陷测量功能是否准确，是否能在检测过程中夹取清理发现的异物等。美国韦林工業內窺鏡是世界知名的大品牌，能够快速、准确地检测出各种缺欠，并完成精准测量、夹取异物等工作，为您的检测排忧解难。以下是韦林MViQ工業尊龙凯时网站进入的圖片及介紹。

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