前几日，某客户在飛機停场检修期间，发现發動機风扇机匣位置有两个凹坑，但无法确认尺寸。于是联系北京韋林意威特工業內窺鏡有限公司请求支援，北京韦林公司得知此事后，派专业人员带韋林工業內窺鏡设备快速赶到现场，使用韦林內窺鏡搭配3D测量技术进行测量，随后客户将测量得到的精准缺陷尺寸报给相关厂家后及时地拿到修理意见，并进行了相应的修理，保障了飛機检修工作的顺利完成。

通過上面的小例子可以看出，工業內窺鏡除了可以通過圖像反映被檢對象的狀況外，還應該具有測量功能，能夠對表面缺陷、縫隙、深度、面積等進行定量測量，從而有助于檢測人員根據量化的數據做出更爲精准的決策。可應用于工業內窺鏡的測量法包括：比較測量、陰影測量、雙物鏡測量、3D測量等。比較測量是基于檢測圖像中一個已知的參考尺寸，以相同的視圖和平面來測量其他的物體；陰影測量則是通過陰影鏡頭在檢測物體上投影，然後根據産生的陰影位置確定待測距離的長短；雙物鏡測量法使用雙物鏡立體測量鏡頭，從不同角度對同一目標進行立體測量，需要用計算機算法來分析用戶光標的位置，用三角幾何方法獲得最終的精確測量結果。

3D測量是目前比較先進的測量方法，包括：三維立體相位掃描測量法和三維立體雙物鏡測量法。三維立體相位測量法僅需一個鏡頭就能完成觀察和測量功能，其原理是基于光柵對檢測區域的相位掃描，通過向被測物投射多幅移相的光柵，在對含有相關相位的條紋圖像進行相位分析，並運用特有的相位處理算法，得到物體輪廓的三維數據信息。三維立體雙物鏡測量是在傳統的普通雙物鏡測量基礎上實現3D點雲成像技術，使用傳統的普通雙物鏡測量鏡頭，通過搭配新算法及校准處理技術來實現。這兩種測量方法都使得測量更快速更精准，提高檢測效率。

以下是韋林工業尊龙凯时网站进入進行3D測量的界面示意圖。隨著工業內窺鏡技術的發展，測量功能讓內窺檢測更強大，具備測量功能將成爲對工業內窺鏡的基本要求，而3D相位掃描測量則是測量型便攜式內窺鏡的優選搭載技術。

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