


智能孔探儀(工業內窺鏡)——航空發動機檢測“黑科技”!
飛機發動機内部结构损伤和部件故障是影响飞行安全的重大隐患,使用智能孔探儀对發動機内部损伤进行在翼诊断,可以在AI技术的帮助下实现發動機损伤的智能内窥检测,不仅不用拆解、快捷省时,而且可以避免人为因素影响,使得检测结果具有一致性、可靠性,是实现航空發動機检测智能化、保障飞行安全的“黑科技”。
什麽是孔探儀?
孔探儀是一种利用内窥检测方法对發動機内部的损伤特征进行采集、以便对损伤进行快速检测和评估的航空發動機无损检测工具,也就是业内常说的工业內窺鏡。其主要特点是不拆解發動機的在翼诊断方式,只需要从發動機机匣预留的小孔送入探头,就可以对探头所到部位进行可视化检测,快捷、准确地发现發動機叶片损伤、燃燒室火焰筒烧蚀、机匣筒壁裂纹、燃油喷嘴积碳、飛機自身遗落零部件、以及吸入的外来物等缺陷,有助于经济高效地做好视情维修决策,保证飛機的持续适航性和安全性。
什么是智能孔探儀?工作原理是怎样的?
通过上面的介绍不难看出,使用孔探儀检测时主要依靠人工执行缺陷识别等操作,有可能产生因人而异的检测结果。在航空安全的绝对要求下,使用智能孔探儀有助于消除人为因素导致的不确定因素。智能孔探儀是一种融合了专家系统、机器学习或深度学习等人工智能技术的孔探设备,能够实现發動機内窥损伤的智能检测等智能化操作,提升检测结果的一致性,提高检测效率。其工作原理是这样的:预先利用缺陷图像样本制定规则库或训练好智能模型,在發動機孔探过程中,利用这些规则库或智能模型对检测图像进行智能化分析,通过匹配或判别过程,代替孔探人员完成缺陷识别、以及其他一些通过机器视觉能够完成的检测工作。
智能孔探儀能实现哪些功能?
首先,智能孔探儀能够像传统孔探儀那样,清晰呈现核心机内压气机、燃燒室和高低压渦輪的实时图像,以辅助检测人员发现、诊断和测量缺陷;其次,智能孔探儀可以利用规则库或智能模型,智能识别检测图像中的缺陷并标识其类别;此外,功能更强大的智能孔探儀还可以通过识别叶片形态和边缘来判断叶片转动轨迹,以便对叶片智能计数,或者根据检测流程的需要控制叶片转停等。
不错的智能孔探儀产品有哪些?
韦林 Everest XLG4-MViQ 是非常不错的智能孔探儀,该系列产品可以搭载基于 Gas Power assist 的ADR人工智能辅助缺陷判断功能和叶片智能计数分析功能,也可以利用 Aiir Innovations 的航空商用發動機模型,提供多维度升级的智能化解决方案:
? 智能缺陷判断:能够在静态以及动态检查状态实时辅助识别缺陷,并显示缺陷种类和置信度;
? 叶片智能计数:即便在探头位置变化时依然能够准确地对转动叶片计数;
? 转动工具协作:可以在手持机屏幕侧智能控制转动工具动作,控制旋转叶片的自动停顿并拍照;
? 3D拼接测量:通过智能识别和智能拼接,将多幅3D图像拼接缝合以恢复缺陷全尺寸原貌,以便一次性精准测量大尺寸缺陷。
以下是韦林智能孔探儀 Everest XLG4-MViQ 的产品图和主要参数,供参考:
智能孔探儀的未来发展趋势如何?
通过模拟人类的思维和识别能力,智能孔探儀不仅实现了發動機损伤的在翼检测,而且还推动了孔探检测的自动化和智能化进程,未来的发展趋势更是值得期待:
1. 基于多层深度神经网络的深度学习将成为智能孔探儀模型的主要研究方向;
2. 發動機损伤图像的多维度收集与积累,将进一步助力智能识别模型的训练与持续优化;
3. 在智能识别损伤的基础上,扩展智能测算损伤尺寸、以及智能评估發動機状态和输出维修建议等更为先进的功能;
4. 开发具有无线传输能力的智能孔探儀,实现探头智能导航、孔探图像智能采集,进一步推动和完善孔探检测的智能化。
智能孔探儀是航空發動機检测的“黑科技”助手,可以克服發動機内部环境复杂、缺少光源、缺陷位置和种类繁多、孔探工作强度大、大量重复性工作、以及孔探人员主观局限性等不利因素,快速而准确地获取和诊断航空發動機状态,并且具备强大的学习和预测未知的能力,让保障航空安全插上智能化的翅膀,真正实现安全与经济的双赢!
相關推薦:
當AI遇上內窺檢測,智能工業內窺鏡更高效!
一体化手持便携孔探儀,航空發動機渦輪叶片检测的黄金搭档
韋林工業內窺鏡3D縫合技術-大尺寸缺陷測量解決方案
航空發動機孔探新技术——叶片智能计数分析功能
熱點文章:
工業內窺鏡在工業檢測領域的應用探討
30米(30m)工業內窺鏡産品有哪些-韋林工業內窺鏡
工業內窺鏡半徑計測量技術,葉片打磨倒角半徑分析助手
如何对渦輪發動機叶片损伤进行量化分析-韋林工業內窺鏡