測量型工業內窺鏡通常內置多種測量方法（也稱測量類型或測量模式），以便對缺陷等對象進行量化分析，例如：測量侵蝕坑的面積和深度。在衆多品牌的測量方法中，進口內窺鏡品牌韦林具有显著的优势，不仅技术先进而且种类多，以 XLG4-MViQ 为例，韋林工業內窺鏡的测量方法包括以下10种：长度、点到线的距离、点到面的深度、面积、多线段、深度剖面、區域深度剖面、測量平面、葉片與機匣間隙、以及半徑計。

其中，前5種測量方法：長度、點到線的距離、點到面的深度、面積、多線段，是傳統測量方法。而後5種測量方法：深度剖面、區域深度剖面、測量平面、葉片與機匣間隙、半徑計，則是韋林工業內窺鏡 XLG4-MViQ 的创新测量方法。下面具體說明。

韋林工業內窺鏡的測量方法有以下10種：

1. 长度：是零件和缺陷的一般内窥测量方法，可测量裂纹长度、侵蚀或磨损后的零件尺寸等；

2. 点到线的距离：测量点到直线的垂直距离，例如：渦輪叶片边缘损伤、间隙或凹槽宽度、焊缝宽度等；

3. 点到面的深度：测量点到面之间的距离，例如：叶尖到护罩间隙、腐蚀凹坑/凹痕深度、焊缝高度、定子叶片损伤等；

4. 面积：多个定位点所围区域的面积，例如：点蚀或腐蚀面积、脱落涂层面积、以及冲击损伤面积等；

5. 多线段：多个定位点所指示的曲线或锯齿状路径的总长度，多用于测量复杂裂纹、以及曲面线段的总长度等；

6. 深度剖面：自動識別並顯示兩個定位點之間的最深點或最高點的數值，且可查看剖面視圖即橫截面缺陷走向，還可顯示兩個定位點之間的距離數值、剖面視圖上任意點的深度數值，可用于表面輪廓缺陷的快速評估；

7. 區域深度剖面：在指定區域內，自動識別最深點或最高點，並自動測量相應的深度值或高度值，多用于凹陷、焊縫或磨損槽深度測量，尤其是弧面上的深度測量；

8. 測量平面：基于被測量區域延伸參考平面，從而擴展測量功能，可直接測量葉尖掉角、葉片邊緣掉塊等材料缺失部位的尺寸，包括：面積數值、邊長數值、夾角數值等，無需再次手動計算；

9. 葉片與機匣間隙：自动测量葉片與機匣間隙的最大值、最小值和平均值；

10. 半徑計：评估或验证被测量部位的弧度半径，可用于渦輪叶片打磨倒角曲率半径R值的定量分析等。

通過上述介紹，不難看出，前5種傳統測量方法，能夠滿足比較簡單的測量需求；後5種創新測量方法，則可以應對複雜測量需求，而且具有自動測量、虛擬還原缺失部位、多維度測量等高端能力。

我们举一个简单的例子，对弧型叶片上的裂縫深度进行量化分析，如果选择“点到面的深度”，检测人员需人工多次测量和比对，才能从历次操作中挑选出“最深点”并获得其深度值，而选择创新的“區域深度剖面”，只需通过定位点描述裂縫所在区域，系统就自动进行剖面分析、并显示最深点的位置及深度值（如以下动图所示），在效率和精准度上都更胜一筹。

韋林工業內窺鏡的測量方法竟然有這麽多種！韦林 XLG4-MViQ 工业视频內窺鏡不仅搭载了业内先进的测量技术——单物镜相位扫描三维立体测量技术，而且在测量方法的丰富程度和先进性方面也走在行业前列，为用户的实际内窥测量应用提供更多选择，使工业內窺鏡成为定性观察更清晰、定量分析更高效的检测能手。

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